编者按
作为“绿水青山就是金山银山”理念诞生地，全国唯一绿色智造试点示范城市，浙江省湖州市近20年来聚焦绿色智造，优化产业结构，着力打造长三角区域强劲的绿色增长极，成为中国制造绿色低碳转型的探路尖兵。其中，久立集团和天能集团的发展轨迹，生动地展示了我国制造业企业绿色低碳转型迸发出的活力。
与阿联酋石油巨头签订约46亿元采购合同，并购德国百年企业EBK公司，与英国能源巨头壳牌续签战略采购框架协议、钢构二期模块化结构件项目投产……今年以来，久立集团好事不断，活力迸发。
久立集团是一家以耐腐蚀、耐温、耐压不锈钢及特种合金管、线、棒材及管配件、锻件等管道系列产品研发与生产为主业，高端电磁线、电力电缆用铜杆，轨道交通、新能源车辆、高效节能领域用电机专用特种电磁线等产业并举发展的企业集团。
久立集团董事长章宇旭日前在接受中国证券报记者专访时表示，经过30多年的发展，公司在高性能材料，特别是高端工业管材的国产化方面颇有建树，未来将加大研发投入，致力于“为全球工业提供高性能材料”的愿景。
三十多年做好一根管子
久立主要为油气、化工及电力等行业提供高性能的管道材料。“我们生产的产品好比工业装备的血管，耐蚀、耐压、耐温。”章宇旭表示，公司已布局完整的上下游产业链，拥有4个生产基地。
1987年，章宇旭的父亲周志江辞去公职创办了久立集团的前身——湖州金属型材厂。创业十分艰辛，周志江靠着借贷的145万元，日夜奋战，建设厂房，购进二手设备。原材料到厂后，都是靠肩扛手拉。1988年，久立成功生产出不锈钢无缝钢管，填补了省内空白。
2000年，面对国内不锈钢管产品良莠不齐、高端产品严重依赖进口的状况，周志江表示要集中力量发展不锈钢管，走高端化、专业化的路子。2003年，公司卖掉了当时最为盈利的两大主业之一——防火电缆，集中资金做大做强不锈钢产业。2004年，1390亩的久立不锈钢工业园开工建设，实施的第一个项目是引进3500吨钢挤压生产线。
“彼时进口挤压生产线在国内还未有成功的先例，一旦引进就得冒很大的风险。”章宇旭说，当时国内制造不锈钢管的传统工艺是穿孔，挤压是国外的技术，挤压的优点是生产出来的产品质量好，但技术要求和成本相对较高。引进消化不好的话，会搞垮企业。因此这一想法引发了激烈的争论，许多专家持保留意见。
但周志江仍坚持自己的意见，并经过大量的国内外市场调查、可行性论证，终于说服了公司董事会接受提议。2006年10月，公司3500吨钢挤压生产线投产，解决了电力、石油、化学等工业部门的燃眉之急，产品大受欢迎。
利用新技术给生产节能增效
久立集团的冷轧五厂被评为“浙江省未来工厂”，走进车间，与想象中传统钢管厂依靠人力的场面不同，这里应用数字孪生、5G、人工智能、大数据、物联网技术的智能化设备比比皆是，科技感十足。
在车间的操控室里，一个电子大屏幕映入眼帘，章宇旭介绍，整个车间的生产、上下游订单、能源等信息，包括一些设备合理参数，都在该电子大屏幕上显示，可实现多个数据一屏掌控。
据悉，久立集团在行业内率先应用智能吊车、自动运管车、钢管平移机、自动分选上料系统、立体库等成套智能系统，实现物料全过程自动流转、存储;建立综合应用5G+边缘云+AI算法的产品智能检测线、3D激光建模和检测技术，实现在线实时智能检测。
“未来工厂”的建立大大提高了生产效率。久立冷轧五厂在进行智能化、绿色化布局后，原来完成相同产能的生产需要200多人，现在只要约100人，整体用工效率提升100%。
这一“未来工厂”的生产模式也在整个集团逐步推广。2023年9月竣工的钢构二期模块化结构件项目，采用先进的数控相贯线切割、激光平板切割、PKG激光H型钢切割机、机器人拼焊工作岛等工艺技术，实现从原材料下料、拼装、焊接到后续处理的全过程自动化生产。作为一家先进制造业企业，久立集团积极利用新技术给生产节能增效，为此，他们还积极建设“无废工厂”。
章宇旭称，久立集团遵循绿色生产的理念，应用光伏发电、智能电表、自动酸洗等技术和工艺，实现能源低碳化，废水零排放;通过能源在线管理系统，对生产全过程能耗进行实时在线监控、能耗分析、运行参数记录、设备安全预警等，实现绿色节能生产。
如今来看，效果十分明显。章宇旭介绍，久立吴兴工业园区光伏发电站总装机19.8MW，平均每年减少二氧化碳排放15210吨;利用电解方法每年可回收40吨镍合金;生产过程中加入循环水过滤项目，每年节省用水10000吨。
久立集团还创造了互联网+透明工厂，用智慧驱动生产，搭建在线能管平台，针对重点能耗设备，利用智能管理系统对其进行实时在线能耗分析、运行参数记录、启动设备安全预警等功能，实现节能信息透明化。
科技创新寻求突破
产业链上核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工业对我国制造业高质量发展至关重要。自成立以来，久立集团通过持续科研攻关，研发出高性能的产品，填补国内空白。
“材料研发是核心竞争
