科德数控总经理陈虎日前在接受中国证券报记者专访时表示，科德数控聚焦高端制造，从研发高档数控系统起步，继而向高端数控机床、关键功能部件等领域进军，在自主可控方面持续发力。经过多年发展，公司打造了以五轴联动数控机床为代表的高端产品架构。下一步，公司将持续加大核心技术研发力度，充分发挥科研、生产、市场等综合优势，打造体系化作战能力。

攻克关键核心技术

工业母机作为制造业的“金刚钻”，已成为当今世界科技竞争的关键领域。在制造业中，机床是制造机器的机器，也是最基本的设备，是生产工业装备的必要工具。工业母机的发展水平对装备制造业的发展具有重要影响。近年来，我国工业母机领域攻关取得阶段性成果，先后突破一批关键核心技术，有力推动了制造业的转型升级。这其中，以科德数控为代表的高端制造企业已具备参与国际市场竞争的能力。

“机床行业的发展不能有短板，任何一个环节薄弱都会被‘卡脖子’，直接影响整体业务持续健康发展，削弱机床产品的市场竞争力。”陈虎说。

作为一家民营企业，科德数控的探索发展之路也折射了中国机床产业转型升级的路径，即以自主核心技术为支撑，逐渐实现机床业务从中低端向高端的跃进和升级。

在陈虎看来，科德数控的发展逻辑是不断攻破技术难关，完成机床全链条闭环验证，创造迭代机会，持续验证新技术，持续完善，不断地做下去，进而实现技术水平再提升。

最早从研发机床数控系统起步，科德数控在高档数控系统领域取得重要突破。“系统终归要落地到机床上面，但当时我们在高端数控机床领域的发展还相对滞后，向国外厂家购买也面临种种挑战。在这种背景下，我们决定自己造机床。”陈虎说。

“我们掌握机床所需应用的数控技术、关键功能部件研发工艺，进而做一些创新性的机床结构设计。截至今年6月末，公司及控股子公司拥有专利264项，其中发明专利112项。公司完全可以做到整机核心技术、数控系统技术和关键功能部件技术有机结合，相互支撑，互为促进。”陈虎说，“在这个过程中，我们因为拥有数控技术就可以把机床做得很好;同时，我们造出机床产品后又可以让数控技术实现更完整地迭代升级。”

但是，机床行业竞争激烈，市场化程度高，低端机床领域早已是一片“红海”。与之相对的是，高技术含量、高附加值的高端数控机床领域有待深入挖掘。

“当我们选择做机床整机产品时就决定要减少与同行的竞争，做同行做得还比较少的产品，直接对标国际先进机床厂商，实现差异化发展。”陈虎说，“我们选择了五轴联动数控机床方向，使我们避开了国内大多数同行的拥挤赛道，也为公司打开了巨大的成长空间。”

2008年，科德数控成立整机厂。2013年起，科德数控停止所有三轴机床生产，全面聚焦五轴联动数控机床。多年来，科德数控布局全产业链发展，成为我国少数能够自主研发生产五轴联动数控机床的企业。

经过多年攻关探索，科德数控目前已掌握了五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件的多项自主核心技术。特别是公司依靠完整的人才链、技术链和产业链，持续强化技术攻关，形成并掌握了多项国内领先、国际先进的关键核心技术。

这其中，包括高档数控系统技术、通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱功能部件技术等，实现了技术成果有效转化。公司产品在功能、控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平，实现了核心技术的自主可控。

“当前，我国制造业向高端化升级的步伐不断加快，这让我们的自主可控优势更加凸显，公司也借此实现生产经营较快增速。”陈虎说。

构造体系化能力

目前，科德数控的主要产品包括系列化五轴立式(含车铣)、五轴卧式(含车铣)、五轴龙门、五轴卧式铣车复合四大通用加工中心和五轴工具磨削、五轴叶片机、高速叶尖磨削中心三大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统。公司生产的伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件，广泛应用于航空航天、汽车、刀具、模具、电子、能源等行业。

数控机床由主机、数控装置、伺服单元、伺服电机等组成，涵盖了机床的“躯干”“大脑”“神经”“肌肉”等关键部位。而相较于普通数控机床，高端数控机床控制的轴数更多，运动精度和效率要求更高，加工精度精确到微米级甚至更高，应用场景的要求更是达到极致化标准。

“机床生产的各个环节最终比拼的是极限性能，这就要求我们必须要有体系化的思维，从系统的角度看待产品和行业，这一点至关重要。”陈虎表示，市场的较量不是几项技术指标的比较，而是产品与产品之间、企业与企业间综合能力和水平的比拼，都考验着企业关键功能部件的能力及对整个技术链条的把控、判断能力，质量管控体系及售前售后服务体系的能力。

“把客户需求快速转化为产品，背后考验的是企业完整的技术链条、支撑体系等体系化的能力和水平。”陈虎说，“文无第一、武无第二。机床行业就属于‘武无第二’的行业。机床产品通过最终的零件加工效率和加工质量来体现性能