在位于黄埔工业园区里的鲁邦通5G+数字化工厂，整个车间的数字孪生模型被投放在办公室大屏上，联网设备运行状况因而一览无余。车间内部，屏幕密度极高，这些大大小小的屏幕分别对照各自联网设备的运行状态，信息实时传输到作业人员的工业腕表上，实现异常即时诊断，并及时为设备“治未病”。

这间面积达3800平方米的工厂，数智化红利已得到充分释放。2018年至今，其销售额从1亿元跃升为2.8亿元，用工人数则减少了约三分之一。每年从这里出产的无线通信路由器、边缘计算网关、智能传感器等产品流向全球百余国家。

鲁班通工厂背后，是中国制造不断加速的数智化进程。

过去七年间，中国工业机器人的密度已从30台/万人攀升为超300台/万人;全球123座灯塔工厂中，有50座位于中国。机械工业信息研究院副院长、工信部工信智库联盟副理事长石勇认为，“新的价值创造体系正在形成，我们已进入第三次工业革命，其衡量标准就在于接入互联网的设备数量。”

然而，仔细研读这份灯塔工厂名单，其中清一色为行业龙头，中小企业近乎缺席。中小制造企业如何实现数智化转型?多位专家指出，对于缺人、缺钱、缺技术的中小企业来说，大企业的转型路径并不具备可复制性，但可以将有限资源投入最亟需数智化的环节，多点切入、逐层推进，以众多小而美的项目推动整体转型;此外，集群化、平台化也是破题思路。

数智化成本究竟怎么降“作为数字化转型的主力军，中小企业究竟如何破题转型难、转型贵?”日前，在由广东省中小企业发展促进会、鲁邦通物联网等主办的广州中小制造企业5G+工业互联网大会上，广东省物联网协会秘书长曾明提出了这样一个问题。

事实上，曾明一语道破了广州制造业转型的痛点。广州工信局一项有关“专精特新”企业的统计调查表明，54.3%的企业仍处于数字化智能化的初期阶段，34.9%的企业处于中期阶段，仅有8.7%的企业处于深化融合阶段。

在广州中浩控制董事长张昊看来，基础和观念构成中小企业转型的两大阻碍。一方面，不少企业管理杂乱、基础薄弱，多年积累下来的弊病导致转型“尾大难掉”;另一方面，多数企业仍将转型视作“锦上添花”而非“生死存亡”问题。

“就美妆日化行业来说，整体呈现重自动化而轻智能化的倾向，高大上的机械装置已搬进车间，但各链条信息仍未打通。”张昊告诉南方财经全媒体记者，广东省三千多家化妆品企业中，真正实现数智化转型的恐不足五分之一。

石勇也认为，目前中小企业普遍存在不愿转、不敢转、不会转的问题。具体来说，数字化转型效益难以直接体现，而投入却相当可观，对抗风险能力较差、资金技术不足的中小企业来说，在无外力帮助下，转型无异于一场豪赌。他估测，在每一次数字化转型浪潮中，大约有20%-25%的企业以失败告终。

在中小企业转型的诸多痛点中，成本高昂无疑是亟待解决的第一大问题。亿欧新科技事业部研究总监孙毅颂认为，提升资金使用效率是必须思考的问题。

“不同行业的关注点存在差异，例如，装备制造企业更关注制造和售后环节，而家电企业则更注重研发。”孙毅颂表示，在没有充足财力改进整条产线的情况下，必须精准判断最急需数智化的环节，并将其作为转型的起点。

在鲁邦通生产车间里，ERP、MES、APS等信息孤岛已被打通。一份订单从下达之初便进入平台，通过全线贯通的系统向生产车间规划排产，每一条工单进度实时显示，实现全程可追溯。而在仓库内，每一笔工单生成后，所需物料处便自动亮蓝灯指示取料数量，存储7900多种物料的仓库仅需两名工人即可高效运转。

“其实，我们的自动化程度并不突出，车间内也没有太多高大上装置，尤其在生产后端，仍保留有人工组装测试环节。”鲁邦通董事长陶洋介绍，公司将主要精力放在了智能化层面，针对的便是公司一度面临的交期长、效率低、新人上手慢、库存难把控等问题。目前，随着各环节信息打通，成交已实现全程可溯，工人最快经4小时培训即可上岗，随之而来的是库存被盘活，销售额持续增长。

鲁邦通的转型之道应当能够为广大中小企业带来启示。石勇表示，从急需数智化的细节切入，再通过无数个小而美的项目，循序渐进推动整体转型。“这样，每个环节的改造成本大约仅有几千至几万元，从而能够大幅压缩转型成本。”

此外，集群化改造是中小企业转型的另一思路。目前，众多产业园已经汇集了同行业不同环节的企业，形成了完整的产业生态。孙毅颂认为，对于园内企业来说，共享设施、人才和技术，从集群角度规划转型，也不失为一条良策。

平台能为企业转型带来什么对于技术欠缺的中小企业，转型过程中，一位能够提供专业方案和经验集合的第三方平台是必不可少的。

一方面，“专业的事情交给专业的人来做”，专研数智化转型的平台企业能够针对客户情况定制转型方案，并一站式解决软硬件问题，在提升转型效率和质量的同时，也避免了中小企业过多分散生产精力，有效压缩了成本。

另一方面，不少平台在为中小企业定制方案时，其实是在行业龙头企业转型方案基础上加以改造和“删繁就简”而