沿着莞深高速驱车行驶至大朗境内，这个不产羊毛的小镇，却遍地是毛织广告牌和毛织大楼，更有多个毛织片区。似乎不需太多推介，这里作为“中国羊毛衫名镇”的品牌辨识度，就已经映入人们脑海。

目前，大朗毛织产业已经形成了巷头、黎贝岭等区域在内，约10平方公里的毛织商贸区。在中国毛织第一村大朗巷头，几乎家家户户都有人从事与毛织相关的工作，村民收入的九成来自毛织产业。

3月以来，在位于黎贝岭的同发针织车间内，全自动化电脑横织机、缝盘机、各种电脑针车马一直不停蹄地运转着，总经理刘铁健正和工人赶制来自美国和加拿大等国家的海外订单。“作为一家集设计、开发、生产制造、营销为一体的现代化时装企业，这两年我们凭借高附加值的产品研发创新、新设备技术优势，稳住了订单，今年应该会实现更大增长。”对于2023年的生产经营情况，刘铁健无疑是乐观的。

诚然，以毛织起家的大朗，是观察我国毛织产业发展的重要样本，也是透析我国传统专业镇高质量发展的典型样本。

而过去三年，毛织专业镇大朗，一度遭遇了多轮本土疫情冲击，以外向型为主的传统产业，受到较大影响。面对经济下行等多重压力，2022年的大朗，依旧取得了GDP达到414.4亿元，总量排名全市第8、增速排名全市第7、南部九镇第1的成绩。

复苏的毛织产业阳春三月，东莞各镇街都在大力拼经济，力求一季度拿下“开门红”。作为东莞典型的外贸镇和毛织专业镇，遭受多轮疫情冲击的大朗，而今复苏进程如何?

“开年至今，我们的企业还在运转，制造业重回了活力，工人也基本回流。”大朗镇党委副书记、镇长邓柏松向南方财经全媒体记者这样介绍迎来复苏机遇的大朗。

而在大朗毛织业生产一线，复苏的脚步似乎走得更快。

走进位于蔡边村的升丽针织，一排排自动化的生产设备和数字化的生产模式映入眼帘。这些同时运作的设备，能实现上百件毛衣一次成型编织、全衣无缝的效果。据企业负责人秦淑军介绍，开年以来，升丽针织的生产车间经常灯火通明，工厂已切换为“人换设备不歇”的赶工模式，每天平均可生产近4000多件毛衣。

作为一家港资企业、大朗毛织业龙头企业，升丽在大朗已经扎根25年。2022年，在一系列不利影响下，升丽凭借强劲的设计、研发、生产能力，工业产值增长40%以上，累计产值超过3亿元。

在秦淑军带领下，南方财经全媒体记者来到升丽设计团队办公室。他介绍，目前企业有150人左右的开发团队，引进多个全球领先的设计软件，大大增强了企业在研发设计上的竞争力。

“不同以前，现在我们通过先进的3D设计工业软件，可以逼真模拟出毛织产品在模特身上的效果，以及原料、尺寸、颜色搭配更换后的效果等等，节省时间的同时，提高了设计能力。”秦淑军说。

随着全球经济下行压力不断增大，传统毛织企业转型势在必行。秦淑军表示，目前，升丽的订单有9成都来自海外，这其中美国订单占比近50%。开年后，如何寻求订单和市场的突破，是秦淑军一直苦苦思考的问题。“当下我们的思路就是，通过高端技术来调整产品结构，进一步向价值链上游攀升，以此引导海外客户，打开新市场。”

南方财经全媒体记者调研发现，经历疫情冲击后的大朗，涌现出越来越多以升丽、同发等为代表的头部企业，全面打响“大朗毛织”区域品牌，聚焦品牌化、时尚化、智能化、数字化，率先冲出疫情阴霾，走出了一条传统制造业升级升链、实现“老树发新枝”的新路子。

目前，作为国内最具规模、产业链最完善的毛织产业聚集地、世界级毛织产业集群先行区，大朗已形成集研发设计、生产加工、物流贸易、科技服务等一体的毛织全产业链，累计集聚2万多家毛织企业，其中规上企业近200家，年交易额超600亿元。

而另一方面，如此大体量的毛织产业，要迈向高质量发展，对大朗而言同样挑战不少。

一直以来，传统产业的转型升级都并非一蹴而就。其不仅依靠科技创新、人才支撑，更有赖于市场需求的推动，是一个漫长的过程。而随着国际环境变化，毛织中小企业占很大数量的大朗，除订单受到一定程度影响外，更缺乏大企业、大品牌的集聚，一些企业独立研发能力相对较弱，产业高素质人才紧缺。品牌度不强、创新能力不足、国内市场开发不充分等问题，也制约着这座毛织专业镇的发展。

在中山大学岭南学院经济学系教授、博士生导师林江看来，大朗毛织业主要分为产品型和加工贸易型。对于前者，转型的动力来自需求端。在市场不确定性下，企业的研发投入和转型路径同样存在着不确定性。而后者的转型，更有赖于整体产业链是否同步升级。

为此，大朗2023年明确提出，要聚焦毛织产业品牌升级、人才引进、智能化数字化转型等方面，实施六大行动。强化“大朗优选”品牌，推动集团式出海。同时，打好“五外联动”组合拳助力企业稳订单、拓市场，持续擦亮全市唯一国家级市场采购贸易试点品牌，力争试点出口规模保持在600亿元以上，努力打造全国千亿级纺织服装产业集群核心区。

探索传统专业镇转型新路径在镇域经济发展中，培育特色优势产业是主要抓手。

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