传统制造企业插上数字化的翅膀，一跃成为智能化工厂，工人喝着咖啡，动动指尖，即可炼钢，这是“灯塔工厂”宝钢股份上海宝山基地的一幕。
世界经济论坛全球范围内遴选的“灯塔工厂”，有着“智能制造奥斯卡”之称，代表着全球智能制造最高水平。目前，我国“灯塔工厂”数量已达到42家，占全球的比重超过三分之一。中国电子信息产业发展研究院科技与标准研究所副研究员王凡接受证券时报记者采访时表示，这标志着近年来我国本土先进制造企业正在通过数字化、智能化加快转型升级、提质增效步伐，助力我国制造业实现“从大到强”的华丽升级。
制造业是立国之本、强国之基。党的二十大报告提出加快建设制造强国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。目前，多地正以“灯塔工厂”、“标杆工厂”培育为抓手，推动制造业数字化转型，加快向价值链中高端迈进，推动中国制造走向“中国智造”。
钢铁厂也可以
喝着咖啡“指尖炼钢”
灯火通明、炉火通红、热浪滚滚……谈到钢铁厂，不少人会浮想起这样的画面。然而，在全球“灯塔工厂”宝钢股份上海宝山基地，类似场面早已消失不见。
宝钢股份上海宝山基地，面积达23平方公里，里面分布着若干座厂房。宝钢股份冷轧厂热镀锌智能车间即是其中一个，在这个被称为“黑灯工厂”的车间里，看不到来回走动的工人，只有头顶上的无人行车抓着约2米高的冷轧钢卷来回穿梭。而不远处的操作室里，工作人员坐在电脑前，监控着各类生产数据。
“钢铁厂传统的作业方式，通过数字技术、工业机器人以及自动化装备的应用来改变，工人可实现远离现场进行操作。”宝钢股份数智部相关负责人接受记者采访时表示，“工作人员在操作室喝着咖啡，动动指尖即可完成工作，就像智能驾驶一样，不用驾驶员搬方向盘，只需在旁边监控即可。”
数字技术与工业的结合，大幅提升了工艺效率。以宝钢股份上海宝山基地的1580热轧智能车间为例，与传统工厂相比，该智能车间劳动效率提升47%，工序能耗下降9%，质量成本下降20%，产品不良率下降10%。
这被认为是质的变化。钢铁行业普遍存在大规模生产与用户个性化需求之间的矛盾，钢铁行业的生产方式是按订单组织生产，通过数字化的手段，可以不断实现资源优化与效率提升，将业务人员从繁琐的工作中解放出来，从事附加值更高的工作。
美的集团更是已有5家工厂入选“灯塔工厂”。最新入选“灯塔工厂”的是厨热顺德工厂，该工厂是全球第一大洗碗机生产基地，年产量600万台。对于顺德工厂入选“灯塔工厂”的理由，美的集团供应链系统IT部长陈俊接受记者采访时表示，该工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。
入选“灯塔工厂”是企业多年数字化转型成果的一次检验。2012年到2020年，美的用8年时间，投入超百亿元，逐渐完成数字化1.0和2.0的转型。此后构建起工业互联网1.0，到如今工业互联网2.0正式开启。宝钢股份则在2015年启动数字化转型，全力打造智能工厂。
陈俊表示，通过数字化改造，“灯塔工厂”不仅可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品零缺陷，同时还能实现广泛的柔性自动化生产，解决小批量、多批次的生产需求。
根据世界经济论坛的数据，类似宝钢股份上海宝山基地和美的厨热顺德工厂这样的“灯塔工厂”，我国已有42家，占全球的比重超过三分之一。
在工业互联网研习社创始人兼首席行业分析师刘成军看来，中国“灯塔工厂”数量占比超过三分之一，标志着中国从“世界工厂”大而全的规模化追求，逐渐迈向制造业高质量发展的新阶段，这具有非常重要的转折意义。
“中国已成为当之无愧的世界第一制造大国。2012年至2021年，中国制造业发生了历史性的变革，中国制造业增加值占全球比重由22.5%提高至近30%。”麦肯锡全球董事合伙人侯文皓接受记者采访时表示，“尤其是疫情期间，中国企业数字化转型非但没有按暂停键，反而按下了加速键，基于此，中国‘灯塔工厂’的比例超过全球三分之一是恰如其分的。”
“灯塔工厂”助力
中国制造转向中国智造
入选“灯塔工厂”，让多年坚持数字化转型的企业既有面子又赚了里子，其经验可成为制造企业的指路明灯。侯文皓向记者表示，“灯塔工厂”代表着制造业数字化转型的新趋势和新标准，对中国企业从制造走向智造起到了引领作用。
“宝钢股份上海宝山基地1985年9月投产，是一家拥有40多年历史的企业，在新的信息技术条件下如何被改造，以焕发出新的生命力，这不仅对钢铁行业，对所有的行业都有借鉴意义。”宝钢股份数智部相关负责人接受记者采访时表示。
王凡向记者表示，“灯塔工厂”作为智能制造和数字化转型升级的标杆，能够催生智能化设计、网络协同制造、大规模个性化定制等新产品、新模式、新业态，同时其外溢扩散效应赋能其他行业，加快中国智造的崛起。
在“灯塔工厂”的评选中，可复制性、可推广性是考核的一项核心指标，比如，推广到其他的
