编者按：

稳住宏观经济大盘，制造业的作用很关键。今年以来，党中央、国务院高效统筹疫情防控和经济社会发展，出台实施稳经济一揽子政策措施，助力万千市场主体纾困发展、积能蓄势。近期，记者深入制造业大省湖南，走进长沙、岳阳、衡阳、益阳等地的5家典型企业，分别从破解“缺电”“缺芯”“缺柜”“缺工”“缺钱”5个难题方面探寻纾困解难、补缺稳产的生动故事。其中既有大型企业，也有专精特新中小企业，既有企业高管、一线员工的经历，也有政府官员、银行职员的声音。这篇来自制造业一线的“稳产记”，字里行间透着“韧性”“信心”与“决心”。

“平稳度过了用电最紧张的时候”

湖南省衡阳市是“老工业基地”。位于衡阳市衡南县的特变电工云集电气有限公司，是一家主要生产高低压成套电气设备的企业。不过，前两年，这家与“电”有着千丝万缕联系的企业，却遇到了缺电问题。

回忆这一窘境，公司副总经理唐赛军说：“最严重的时候，产品难以及时产出，交货时间最长延期1个多月，我们不得不给客户发解释函、道歉信。”

特变电工云集电气有限公司的年用电量超过100万千瓦时。每年从7月开始，企业进入交货高峰期，也正好赶上夏季用电的紧张期。

9月，记者前往这家企业采访时，唐赛军长吁了一口气：“今年的订单同比去年增长30%，但我们打了一场有准备之仗，平稳度过了用电最紧张的时期。”

应对“缺电”，关键在于“调峰”。这家企业投资1000万元建设的衡阳市首个企业储能电站发挥了重要作用。记者在厂区看到，储能电站由四个大小不一的“集装箱”组成。用电紧张期间，储能电站在晚上12点以后开始充电，最多能够存储2000度电，到次日下午放电支持生产。

除了储能，特变电工云集电气有限公司还建设了智慧能源管理系统，在节能降耗上做文章。企业每条产线、每栋办公楼都安装了智能电表等终端，水电气数据通过传感器传输到后台。大屏幕上，每条生产线的用电情况一目了然。一旦出现能耗异常情况，工作人员会及时处理。

“用电紧张的时候，哪怕节省出一度电都很宝贵。”主管生产的副总经理肖怀晟说，根据能耗情况，企业更加精准地进行产能规划、调整排产时间。截至目前，智慧能源管理系统已为公司节省电费近70万元。

用电有保障，企业生产忙。记者采访时看到，生产线上，自动化切割机等设备繁忙运作，企业满负荷生产。该公司制造工程部部长汤敏说：“往年用电有缺口，我们掰着手指头用电，今年供电有保障，我们没有以前的焦虑感。”

为了进一步保障电力供应，这家企业还计划利用3万多平方米的厂房建设屋顶光伏项目。唐赛军说，屋顶光伏项目建成后，将和储能电站形成“微电网”，大幅提升调峰调频和应对极端情况的能力。

除了企业自己想办法，电力部门也在积极助企保供电。今年迎峰度夏期间，湖南从“供需两端”着手，确保重点企业生产用电，电力供应实现了总体安全平稳。

国网衡南县供电公司党委书记颜蒴说，8月下旬，他们时时盯着负荷曲线，分析哪些线路可能过载，分析企业各时段的用电情况，做到精细化管理。对专变用户，党员服务队还开展巡视、红外测温等增值服务。

“不能把鸡蛋放在一个篮子里”

在湖南省长沙市高新区，威胜集团有限公司是一家主要生产智能电表的企业。对于这家企业来说，MCU等芯片作为关键零部件，是稳生产不可或缺的“粮食”。

去年以来，“无米下锅”的问题显现。今年年初，记者前往威胜集团采访时，相关负责人很是着急：数以百万计的产品因为缺少芯片难以及时交付，企业“等米下锅”。“这是我从业10多年没有遇到过的情况，有些始料不及。”威胜集团供应链管理部经理贺方伟说。

对于芯片供应问题，威胜集团以前不是没有预案，最常用的办法是加大备料力度、延长备料周期。然而，在芯片非常紧缺的情况下，这种常规办法已不管用。

如何让芯片供应更加稳定、可控，成了企业的头等大事。以前，威胜集团的MCU芯片供应商主要有2家，相对固定。为了“补缺稳产”，企业从去年二季度开始启动“多品牌、多平台”方案，即增加新的芯片供应商。

在智能电表相关行业，增加新的供应商，意味着从软件到硬件都要重新验证，同时还要获得下游客户的认可，开发周期一般长达一年至一年半。

威胜集团主管供应链的副总裁陶纯丽说，为了加快开发验证进度，研发工程师、产品项目经理、供应链工程师、采购工程师、供应商技术人员连续奋战，硬是将开发周期压缩到了半年以内。

经过芯片测试、整机测试，拿到新产品检测合格报告的那一刻，陶纯丽心里的石头终于落了地。今年5月，新产品开始批量交付。

近日，记者再次走进威胜集团厂区，只见智能立体仓库里装着芯片的货架整齐有序，一盘盘芯片被不断转运到生产线。

贺方伟介绍说，目前，威胜集团的MCU芯片有了4家供应商、4套解决方案，新产品占比达到60%。今年三季度，“缺芯”的问题明显好转。

“不能把鸡蛋放在一个篮子里。”陶纯丽说，过去供应链主要追求成本、价格，现在要立