宁波港，位于浙江省南部沿海地区，每年中国制造的弓箭、实木地板、五金等商品从该港口出发，发往全球，也见证着中国民营企业的蓬勃生机。
“生产的弓箭主要是狩猎用的，美国市场占公司总体营收的比例约为95%。以代工为主，全球顶尖的10家企业，公司做了7家的配套。由于户外弓箭的市场规模较小，公司在全球弓用附件的市占率在30%以上。”海伯精工总经理林耀钻告诉第一财经记者，虽然公司的营业收入从2019年的5800万元增长到2020年的1.05亿元，但仍需要对公司内外部信息打通，进一步提升经营效率，而数字化成为其必然的选项。
海伯精工面临的挑战是中国民营企业的一个缩影。由中国电子技术标准化研究院发布的《中小企业数字化转型分析报告(2020)》显示，当前，中国绝大多数中小企业尚处于数字化转型探索阶段，企业迫切希望通过数字化转型提升生产效率和提高产品质量，但普遍面临“不会转”“不能转”“不敢转”的难题。一方面，转型人才欠缺、数据采集基础薄弱、技术应用水平较低等现实基础，让中小企业面临较大的转型难度;另一方面，高昂的转型成本和有限的资源投入，造成中小企业数字化转型难以为继。
为了加速中小企业数字化转型，降低其数字化的门槛，阿里、腾讯等互联网巨头建设面向中小企业的解决方案公共服务平台。近日，第一财经记者走访了宁波、绍兴等地，了解当地民营企业的数字化转型之路，呈现一幅中国制造转型升级的蓝图。
从1个小时到1分钟
当前，企业对于数字化的需求已经从办公在线到生产在线演进，对公司的采购、生产、销售等经营流程进行系统性重塑。
以海伯精工为例，2018年3月起，海伯精工开始推行数字化办公，一个月时间将业务沟通、审批搬上钉钉，并于2020年年底普及到整个海伯集团，随后，开始开展生产制造环节的数字化。
比如，班组组长每天必做的开工单流程，“我们把老师傅的经验沉淀为作业指导书(SOP)，比如在给配件加工螺纹时，要使用什么样的转数，什么样的切削油，这些几十年的经验固化成作业指导书，可以导入钉钉数字工厂小工单中，班组组长可以根据销售订单审批结果，在手机端在创建工单，输入工单编号，选择产品型号，选择工艺路线，计划数，计划开始和结束时间，就可以把生产任务分配给相应员工。”海伯精工装配科班组组长贺钢粮告诉第一财经记者，以前班组组长每天早上或晚上要花1个小时开工单，手写在纸上，所有编号、型号，一旦出现一个数字的错误，生产环节就需要花更长时间来纠偏。现在只用1-2分钟，就完成下工单，通过选择和自动匹配的方式，不太会出现登记下单错误的情况，减轻了一线班组长的工作量。
班组组长在钉钉上下工单完成后，工人就会自动收到待办事项提醒，了解接下来的生产计划，完成生产任务时，在钉钉上点开待办事项就可以输入报工结果，完成手机报工，就可以即时看到自己的计件工资。
贺钢粮表示：“以前工人一个月需要写几十张这样报工单据，一年下来工厂的报工单据都会积累到厚厚一箱锁在仓库。”
感受到减轻负担的不止是海伯精工。
2017年浙江富得利木业有限公司(下称“富得利木业”)开始尝试数字化转型，从办公在线开始，逐步实现业务在线，并以富得利国际贸易事业部为试点，在专注于出口业务的外贸工厂中自建了一套生产制造系统。该系统以销售订单作为查询依据，串联起采购、生产部分，在后台输入销售订单，就可以查到采购是否到货，是否开始生产，生产到了哪个步骤，合格率是多少，什么时候发货等信息。
记者在富得利木业专注于出口的外贸工厂中看到，生产主要分为烘干、压贴、企口、油漆、包装等5道工序，工厂车间内呈现销售数据、车间生产、设备维修、工单进度、安灯呼叫和机器实时状态等5个数字大屏，生产管理人员和业务员能清楚地知道他们的订单现在处于哪个阶段，以及什么时候可以和客户联系订舱(指的是货方向船方洽订载运货物的舱位)。
“2017年开始我们用钉钉办公，后来在钉钉平台上导入了OA审批流，用了SAP的进销存管理，原本也想把生产管理放在SAP上，但由于木地板的原材料有其特殊性，需要到货检验入库之后，才知道原材料的品质，需要避免采购下单和入库材料不一致的情况，但SAP没法实现。”富得利国际贸易事业部生产计划部负责人赵男表示，公司现在在钉钉上搭起来的数字车间，可以直接从收货端进行生产排程，把销售、采购、生产等各个环节的数据打通。
此前，虽然已经把OA流程嵌入到钉钉，但只是实现了流程审批在线上，但生产进度数据都还在Excel表格里，每个工序都有自己的表单，相互割裂难以查询。
“我们有一个大的流程表，什么时候发货、物料什么时候到等相关信息都是靠人填表的，厂长、生产计划员、仓库、采供、财务等相关部门都需要在线编辑这张表，填错了或者被人改掉了，我们没法知道，数据有任何变动，我们也不好查。如果订单做到一半，客户要求暂停，这部分表格内容就暂停更新，所有环节的人都会来问一遍情况。订单复杂化之后，这张Excel表就撑不起来了。”赵男表示，现在公司整体的数据和流程都放在了
