导读：对于太古可口可乐来说，这一系统的落地意味着其从“前端销售—中台—物流仓储—饮料生产”的全链条数字化得以实现，自此之后，太古可口可乐成为了一家实现完全数字化的饮料企业。

在数字化浪潮的驱动下，越来越多的传统龙头企业选择转型。

近日，可口可乐大中华区两大装瓶商之一——太古可口可乐在华的首条数字化生产线在杭州上线。据悉，这一数字化产线采用了和西门子共同研发并打造制造信息(MIS)系统，并将于两年内覆盖太古可口可乐在华18个工厂、100条产线。

“一旦覆盖完成，仅从效率上看，相当于多出两条生产线，也就是一年将会多生产约5.5亿瓶/罐饮料。”太古可口可乐总裁苏薇告诉21世纪经济报道记者，“同时，在覆盖完成后，在能源管控、生产调节等方面，还会有着巨大的想象空间。”

她表示，太古可口可乐已经把数字化列为五大核心战略之一。“数字化能让我们与消费者、客户和供应链进行连接，带来的效率和价值是非常大的。”苏薇说，“只有数字化，才能产生我们的竞争优势。”

对于太古可口可乐来说，这一系统的落地意味着其从“前端销售—中台—物流仓储—饮料生产”的全链条数字化得以实现，自此之后，太古可口可乐成为了一家实现完全数字化的饮料企业。

对于西门子来说，多年来在华推广其工业数字化服务，基本都是以“灯塔工厂”式的展示型或示范型项目，而此次MIS系统的落地，则可以称为是西门子首个规模化的数字化解决方案项目，无论是从系统的研发设计还是商业模式方面，都有新的突破。

全链条数字化

对于一家食品饮料企业来说，追求全链条数字化意味着什么?

实际上，传统的饮料行业是一个端到端的循环，简单说就是把饮料生产出来，通过物流送到店面，最终被消费者购买。

在这种循环之下，考验一家企业的核心能力，是产品力、品牌力和渠道把控能力。要生产出优质的产品，塑造让消费者喜爱的品牌，并把产品尽可能地铺向全国的每个角落。

但是，随着消费者的迭代，新一代消费者与此前不同，线上渠道、个性化消费兴起，要求饮料企业在做到如上三点之外，更要建立自己的消费者画像，分析场景化的消费习惯，进而推出更符合消费者喜好的产品，并在合适的时间放在合适的场景。

而这些能力的打造，就必须依靠数字化的能力才能得以实现。

2019年中，太古可口可乐与零眸智能达成战略合作，利用后者的AI图像识别技术覆盖零售渠道系统，目前已经将其全部80万台零售冷柜连接上线;2020年中，与阿里云达成合作，基于后者的数据科技、中台、AI、AIoT等技术，将系统化地推动从生产、供应链、物流、营销到会员体系的全链路数字化。

“此前，在零售端有零眸，中台我们与阿里云达成合作，物流与仓储采用我们自己的TMS和DMS系统，因此我们全产业链实现数字化就只剩生产端。”太古可口可乐数字与资讯总监冯柯告诉记者，“这是饮料企业实现数字化最重要也是最富挑战的一步。”

实现生产端数字化的重要性，一方面在于提升生产线本身的运营效率，减少设备维护的时间，同时降低碳排放和能耗;另一方面在于能够对销售端和仓储物流端收集的数据进行反馈，调整产品线和生产节奏，让饮料生产变得更加柔性和灵活。

而数字化系统开发的主要难点，则在于太古可口可乐生产线的设备时代跨度巨大，上至上世纪90年代，下至2020年，每个年代的生产线的设备标准都不一样，这一系统必须无差别实现跨越近三十年的生产线覆盖。

据悉，在MIS之前，太古可口可乐已经迭代了两代生产端的数字化系统。之前是要在生产线旁边设立一个小机房，但因为生产环境是高温高湿的，这种方式不能持久，也不够安全。特别是在5G技术已经逐步应用的情况下，需要实现数据收集和传输的无线化。

也是因此，太古可口可乐最终选择西门子作为战略合作方，共同投资研发了MIS系统，从而实现了全链条的数字化。

实现多项创新

此次双方的战略合作协议的达成，并非是一时兴起，而是基于双方此前拥有的信任基础。

“前几年，西门子和我们的工厂有一些小项目的合作，”太古可口可乐中国区供应链总经理张晓东表示，“当我们准备开始数字化生产的时候，需要找比较强大的合作伙伴，能够帮我们精准地体现生产行为，最后通过美国和全球的采购对接西门子全球开始合作。”

他表示，MIS系统可以把生产线上不同的设备数据透明化，基于这些数据进行分析，实现例如预测性维护的功能，提高2%-3%的生产效率。“此外，还能做到更好的质量、能源管理，和柔性生产等。”

对于西门子来说，打造MIS系统是与之前有很大不同的尝试。

“之前西门子建设得比较多的是数字化灯塔项目，主要起到数字化企业示范、展示、验证的目的。”西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨告诉记者，“此次和太古可口可乐合作的MIS系统，则是一次数字化解决方案向规模化推广的实践。”

他介绍称，MIS系统是最新的、可复制的、标准化的技术平台。与过去各种信息系统不同，这一系统的最大特点就是可以在太古可口可