85%产品不入库背后--走进海尔看制造业数字化转型
时间:2023-06-30 00:00:00来自:上海证券报字号:T  T

没有成功的企业,只有时代的企业。

39年来,踩着时代的节拍,历经名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化品牌战略、网络化战略,海尔集团从小到大,由弱变强,从中国走向全球。

数字经济时代,海尔于2019年进入生态品牌战略发展阶段。2022年底,工业和信息化部公示全国首批国家“数字领航”企业,海尔集团旗下海尔智家位列30家企业榜首;海尔旗下工业互联网品牌卡奥斯,持续稳居全国跨行业跨领域工业互联网平台榜首。

2022年,海尔集团全球营收3506亿元,利润总额252亿元,同比逆势增长5.4%和3.7%。目前,海尔旗下拥有4家上市公司、多家拟上市公司,其中海尔智家去年海外收入逆势增长10.3%至1254.24亿元,首次超过国内收入。知名调研机构欧睿国际数据显示,海尔连续14年位居全球大型家电第一品牌。

近期,上海证券报记者走进海尔集团,探寻我国制造业数字化转型之变。

制造之变

2400亿家电巨头85%产品不入库

“从冲压钣金到完成检测封箱下线,生产一台洗衣机只要38分钟,其中内筒只要3分钟。”站在海尔青岛中德滚筒洗衣机互联工厂车间3楼平台,可将生产全貌尽收眼底。工厂前工序生产总监刘泰宏说,箱体、内筒的生产,全都搭着缆车般的空中积放链或者电梯前往下一个步骤,大量工作都由自动化、智能化设备完成。

不同于其他长流程制造工厂,这座工厂产线很短,也看不到物料存储、运输、调配的杂乱场面,地面、空中积放链、地下3层组成的立体智能物流配送体系构建起这座立体工厂的框架,多道工序高效协同。整个内筒生产车间,只见机械快速而有条不紊地运行,罕见工人身影。

以一体冲压线为例,传统工厂内人工转运高达5次,单工序作业、换模时间长,产品也易损伤、不良率高。通过数字化改造建设互联工厂后,智能冲压精度提升了10倍,快速换型效率提升了100%,AI视觉检测质量提升了30%,噪音则下降了50%,这个环节的用人数量也从16人下降到2人。

高效率意味着大产能。大产能没有高库存,更是海尔制造的新变化。这座工厂生产的洗衣机大多无需进入仓库,因为开产之前就已“名花有主”,一下线就包装,再通过物流直达用户或者客户。海尔青岛中德滚筒洗衣机互联工厂年产洗衣机近300万台,每个工作日有超过1万台洗衣机流向世界各地,但厂区仓库很小,只有小面积物流中转站。

在传统制造业,曾有“库存是万恶之源”之说。许多精益管理的企业都在追求加快周转、降低库存。早在2008年,海尔集团就提出“0库存”的目标。经过多年努力,2022年海尔家电全品类不入库率已达85%。

根据海尔智家2022年年报,公司全年营收2435亿元,冰箱/冷柜、洗衣机、空气能源解决方案、家庭用水解决方案收入均为百亿元规模。如此巨大的产销量,如何做到85%产品不入库?

秘诀在于,海尔这几年实现了“大规模制造”向“大规模定制”的转变。近年来,海尔智家大力推行以用户为中心的大规模个性化定制模式,从根本上保证了低库存。

对于海尔和用户之间的距离,海尔智家董事长兼总裁李华刚用“瞬间”形容。他说,全面数字化重构提高了企业效率,提升了用户体验,海尔智家如今能“瞬间”感知和响应用户需求、了解用户口碑。围绕用户全流程的变革涵盖了数字研发平台、数字制造平台、数字业务平台、用户体验平台。

海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰认为,仅用技术、设备智能化水平来衡量企业数字化是一个误区。一个工厂、一个企业如果没有订单,它的智能化程度再高、效率再高都没有意义。企业数字化的核心还是要为用户服务。

创造之变

5年消灭2厘米数字支撑全球研发

1985年,海尔集团创始人、董事局名誉主席张瑞敏怒砸冰箱,书写了中国制造时代“真诚到永远”的海尔故事。30多年过去,海尔追求质量、追求卓越创品牌的精神依然如一,并增加了数字经济时代中国创造、全球研发的新内涵。

2016年之前,全球用户家庭的冰箱和橱柜中间都至少有10厘米的距离。2016年,海尔集团旗下高端品牌卡萨帝将这一距离从10厘米压缩到2厘米。但中国消费者依然不满意,因为冰箱与家居仍不能完美融合,且缝隙中容易积灰、打理不便。以用户需求为方向,卡萨帝的研发人员用5年时间消灭了最后2厘米。今天,卡萨帝冰箱可以做到跟橱柜“面面齐平、线线相通”。

“为什么行业这么多年没法实现零距离嵌入?因为普通冰箱的门零距离嵌入后无法打开,两侧也无法有效散热,带来很大的安全隐患,这两个问题行业一直没法解决。”海尔智家制冷产业全球创新技术总监朱小兵说。

为解决散热问题,卡萨帝把冰箱的制冷系统全部集中在冰箱的底部。改变一个位置看似简单,但实际颠覆了冰箱百年来制冷系统的布局,这需要在冰箱底部狭小的空间内做到极致制冷和极致散热。为此,海尔研发人员梳理了四大技术课题、45个子课题,成立了七大专业方向近百人的技术团队,历时两万小时开创了原创科技制冷系统。

为解决开门问题,朱小兵团队经历了几十次方案迭代之后,创新性引入了第二转动轴这一设计方案,最终设计研发出了双轴

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