河南小城偃师何以能走出世界一流的新材料新星?在激烈的国际竞争中，建龙微纳如何迸发出对话世界的科创力量?从跟跑者到领跑者，建龙微纳的新方向又在哪里?

近日，上海证券报记者走进国内分子筛龙头建龙微纳，深入挖掘公司的科技“硬实力”。

以前常被人称为“隐形冠军”，科创板让建龙微纳从默默发展走向台前。建龙微纳董事长李建波向记者坦言：“登陆科创板不是终点，而是进一步缩短与国际分子筛巨头企业差距、促进公司新发展的机会。”

23年的时间，李建波和他掌舵的建龙微纳创造了至少两个第一：研制出国内首个锂X型分子筛产品，改变了国内制氧分子筛定价体系;成为全球第一家实现人工合成和工业化生产HEU型分子筛的企业，带动中国分子筛新材料从跟跑迈向领跑。

尽管成就斐然，但在李建波看来，建龙微纳才刚刚起航。“目前我们所取得的成绩还是远远不够的。”李建波说，建龙微纳的成长仍在加速，“我们的愿景是成为世界一流的分子筛公司”。

拥有全产业链规模优势

矗立在建龙微纳厂区门口处的巨型分子筛化学骨架结构，构成了记者对分子筛的初印象。

而在建龙微纳展厅内，映入眼帘的两根盛满了外观形似白色“小石子”的透明玻璃柱和一侧摆放整齐的医疗制氧机，让人对分子筛这一新材料有了更为直观的认识。

在建龙微纳，展厅变成了宣传分子筛行业的“窗口”，而李建波成了名副其实的分子筛“宣传大使”。

“分子筛，顾名思义它具有‘筛分’分子的作用，其内部有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，可以把不同大小和形状的分子分开。”李建波介绍，在制氧领域，分子筛可以让分子直径3.5埃的氧气通过，而分子直径3.6埃的氮气、4埃的水分子等则被吸附在分子筛内。

基于这样的功能和技术，在医疗领域，医院可用“中心供氧系统”取代氧气钢瓶，实现管道供氧;在日常生活中，“小身材大容量”的医用便携式制氧机走进了千家万户。

“小小分子筛催化大产业。”李建波说，除了医疗领域，中空玻璃、气动刹车、新能源汽车电解液脱水等都可以用到分子筛。此外，净化汽车尾气中的有害物质等这些生活中的熟悉场景都离不开分子筛这种新材料。

从原理到工艺，从种类到应用，一切与分子筛有关的，无论是拗口的型号还是行业数据，李建波都如数家珍。

对分子筛了如指掌，得益于建龙微纳的全产业链规模优势——从2002年建成第一条原粉生产线，到2010年拥有自主知识产权的JLOX系列制氧分子筛生产线。经过多年发展，建龙微纳已搭建了一条涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉、成型分子筛和活性氧化铝的全产业链，也是国内少数几家具备万吨产能的企业之一。目前公司产品涵盖4大系列，110余种规格，已成为全球规模第六的吸附分子筛企业。

创新赋能，从跟跑迈向领跑

为何会把分子筛这个小众又冷门的产业作为当初创业的方向?

李建波告诉记者，上个世纪90年代初从部队回来后，先是进入了硅酸钠这一行业，由于硅酸钠这一产品的销售半径限制等问题，制约了企业进一步的发展，因此也在谋求转型。

彼时，改革开放的大门进一步打开，大量外企涌入，全球分子筛龙头纷纷进入中国，拓展中国市场的同时，也带动了分子筛行业的进步。在此背景下，前身从事化工领域的建龙微纳将目光瞄准了分子筛。

北上南下的市场调研、拜访专家学者后，李建波意识到，当时分子筛的主要产能和应用都集中在发达国家和地区，国内的研发产业化都比较薄弱，核心技术和人才被垄断。“分子筛对国家而言是一个重要新材料，而当时的局面更坚定了决心。一定要把核心技术掌握在自己手里。”李建波说。

带着“科技兴企、实业报国”的使命，李建波带领团队开始了一次次技术攻坚。

技术攻克绝非易事。以锂X型分子筛产品为例，从研发到小试、中试、量产，建龙微纳历经无数次的研发实验和生产调试。“尤其是在最后的量产调试期，焙烧温度的毫厘之差就可能导致整批次产品的报废。”李建波回忆道，尽管自己当时顶着巨大的压力，但在研发的路上仍未退缩。

经过6年的努力，建龙微纳终于成为全球第六家、国内第一家生产锂X型分子筛产品的企业。

从最终产品性能来看，在同样工况条件下，锂X型分子筛的氧气回收率是传统分子筛的2倍以上，大幅提高了制氧效率。更为重要的是，建龙微纳的这一突破，改变了国内制氧分子筛定价体系。

“以前分子筛的定价机制都是由海外分子筛国际巨头说的算。”李建波说，我们的产品一经面世，进入全球市场供应体系后，在实现国内产品自主保障的基础上，也给了市场更多更好的选择，降低了被海外企业卡脖子的风险，进一步促进了分子筛行业的蓬勃发展。

随后，李建波和他的团队乘胜追击，又成为全球首家实现人工合成和工业化生产H型分子筛的企业。据介绍，H型分子筛在核废水处理、甲烷提纯及煤化工等领域具有良好的应用前景。

如何从曾经的跟跑者转变为引领者?李建波言简意赅——“持续创新!”

他介绍，建龙微纳已经形成了“研发一代、生产一代、储备一代”的迭代研发