今年上半年，公司应用于5G、特高压、新能源汽车、大数据中心等领域的产品销量，分别同比增长了284%、160%、69%和74%;同时，公司新增专利16项，其中发明专利7项。

距金田铜业位于宁波的总部尚有一段路程，远远便能看见一大片“钢铁森林”。冒出地面的只是“冰山一角”，更巨大的设备扎根于十几米深的地下：熔铸、压延、轧制、拉伸、热锻……一系列过程安静而剧烈地发生着，稳稳承托起这个“铜的帝国”。

一旁是金田铜业即将投产的募投项目。不久之后，在这些层峦叠嶂的设备中，将有源源不断的铜带、铜棒等产品“倾吐”出来，与公司其他产线共同“汇聚”成一条涵盖铜加工领域的全系列产品流。

“很多人都认为铜加工是传统行业，但我觉得，只有传统的企业，没有传统的行业。”在接受上证报记者专访时，金田铜业总经理楼城如是阐述他对于企业发展的理解。智能化工厂、自动化生产线、透明化生产管理、全流程质量SPC控制……金田铜业这幅花了34年打造出的铜业“山水图”，把更多的“留白”空间交给了智能化去书写。

“我们从来不搞多元化，而是把所有的人力、精力、资本、资源全部聚焦在主业上。”楼城进一步说，“所以我们的转型步调也和其他一些企业不太一样，主要就围绕着产品创新与客户提升两方面来展开。”

产品为“水”：因客户而变

“客户的需求在变，我们的产品肯定也要跟着客户的需求而同步变化。”楼城用空调用铜管举例，“要提高空调机里铜管材料的传热效果，我们就要做到在这么细管径的铜管内部打出螺纹来，这对技术和精度的要求都相当高。”

广泛地存在于生活的各个角落，这是铜之于老百姓的意义。

“电力、家电、建筑、机械、电子、汽车、新能源等，铜产品的应用领域非常多。”楼城向记者指了指一旁的插座说，“像平时用的插座、插线板、电缆这些里面都会大量用到铜。”

“一开始靠着做铜棒起家，金田现在已经成为国内产业链最完整、品类最多、规模最大的铜及铜合金材料生产企业之一。”楼城介绍道，公司的铜棒材、铜线排、铜板材等产品在细分市场中居于龙头地位，管材、带材、电磁线、阀门等产品产量也均跑在了行业前列。

行业地位与影响力在金田铜业“闪耀”的客户名单上得到了更直观的体现。美的、海信、恒大、比亚迪、中国中车、正泰、公牛、松下、大金、LG、博世、A.O.史密斯等一长串知名品牌，都与金田有着稳定的合作关系。

如何进入这些大品牌的供应商体系?楼城坦言，绝非易事。“一般来说，一线品牌在供应商的选择上会比较严苛，从工艺流程到管理体系都有所考察，没个两三年的审厂和验厂期是拿不下来的。当然，最终肯定还是靠过硬的产品说话。我们的技术已经有了相当长时间的积累，在性能和品质上确实能够满足下游客户的需求。”

楼城把上述“强强联合”的订单，总结为“是要做一辈子的生意”。“和强者同行，其实也是金田自我提升的机会。像5S精益管理、SAP系统等等，都是在与大客户合作过程中，倒逼我们去建立起来的。随着标杆客户越来越多，相信金田也会越来越强大。”

把生意“拉长”的概念，还体现在产品的与时俱进上。为此，金田成立了共性客户开发项目组，协同多产品共同开展客户服务。“客户的需求在变，我们的产品肯定也要跟着客户的需求而同步变化。”楼城用空调用铜管举例，“要提高空调机里铜管材料的传热效果，我们就要做到在这么细管径的铜管内部打出螺纹来，这对技术和精度的要求都相当高，不是谁都可以做出来的。”

放眼铜产品的未来市场，楼城则用“宽广”来形容。“铜的很多性能是别的金属无可替代的，比如其衍生性、导电性等等。国外很多地方居民家里的水管都是用铜做的。随着国民经济的发展，加上中国工业全球化布局的实现，整个铜加工市场需求潜力和发展空间依然很大。”

设备为“山”：智能化“开路”

今年上半年，金田逐步推进自动包装、自动上下料等项目的建设;部分原料智能仓库完成建设并投用;子公司金田新材料的AGV无人搬运项目也已进入单机调试阶段。与此同时，金田还在大力推进智能检测项目落地。

公司董事长楼国强的一句“不及时淘汰落后的设备才是最大的浪费”，让楼城印象深刻。“商场如战场，甚至比战场还残酷。”楼城说，“如果在设备上就落后了，何谈产品的先进?”

在这种理念统领下的金田铜业，今年又进行了一次设备的更新换代。据介绍，公司的铜板带生产线采用的是意大利米诺六辊冷精轧机、福尔默带材测厚仪、德国奥托容克连续带材退火炉及日本森田铣面机;铜线生产线采用美国南线连铸连轧设备;铜棒生产线采用德国舒马格拉拔机;钕铁硼永磁材料生产线采用日本1吨速凝炉及德国400型气流磨……

“工欲善其事，必先利其器。通过对设备的不断革新，我们做到了在产品品质、成材率、单位能耗、产品附加值等方面都处于行业里比较领先的位置。”楼城说。

眼见方知为实。走进公司车间，记者不免讶异：与脑海中火花四溅、机器轰鸣的生产场景迥然不同，偌大的工厂里仅有零星几个工人在操作，透明玻璃“罩子”