从生产有着百年历史的“蝴蝶牌”缝纫机，到如今制造应用于汽车、飞机的皮革、碳纤维复合材料等三维立体结构件的缝纫机器人等工艺装备，在董事长张敏看来，上工申贝这么多年唯一不变的，就是对企业变革的追求。

作为国内缝制设备行业历史最悠久、上市最早的企业，上工申贝已具有50余年的工业缝制设备生产经营经验。目前在全球缝制设备行业中，上工申贝在中厚料缝纫机、服装自动缝制单元、机器人控制的三维缝制工作站以及产业纺织品自动缝制、焊接和切割技术等领域具备了领先优势。

上工申贝起家于生产传统缝纫机，长期深耕皮革、服装等柔性材料加工制造及工艺技术领域，基于公司具备的程序控制技术，公司正在将智能设备主业从单一的柔性材料工艺向刚性材料工艺技术方面进行延伸。张敏说：“刚柔并举，数控智能制造装备才会有更大的市场空间。”

借力资本市场实现产业升级

既手握着“蝴蝶”“蜜蜂”“飞人”等我国传统老字号家用缝纫机品牌，又囊括了世界知名工业缝制设备制造商德国杜克普爱华、百福工业、KSL公司等，历经多年来的勠力发展，上工申贝的中高端产品竞争力十分强劲。对此，张敏表示：“来自资本市场的助力功不可没，每次融资都全部用于主业发展，并将公司的技术水平和制造能级推向新的高度！”

纵观上工申贝发展历程，“国际化”是其发展的题眼。1994年，上工申贝在A股和B股首发上市，成为我国缝制设备行业最早的上市企业，募资用于扩大高速平缝机和包缝机以及关键零件配套项目等。同时，公司引进了日本的产品技术和先进设备，迅速提升了国产工业缝纫机的层次，开始蓄力国际化转型。

2004年，上工申贝增发B股融资是公司发展的重大转折点，也是公司走出国门的开端。这一年，在民企和外企的夹击之下，公司面临着产品竞争力欠缺的困境，同时也出现了跨国并购的机遇。上工申贝敢为人先，决定收购当时深陷盈利困境的德国杜克普爱华公司，踏上国际化转型之路。在张敏看来，上工申贝受限于技术落后，而杜克普爱华的“没落”却在于没有跟进市场的东移。他的判断没有错，收购杜克普爱华之后，上工申贝凭借其深厚的技术沉淀迅速占领了行业的技术高地，路易斯威登、爱马仕、阿玛尼等一线大牌成为忠实客户，逐步走出了低端同质化产品竞争的困境，双双实现了扭亏为盈。

“我很感谢前任董事长，如果不是他们先完成了B股增发，我们也就没有资本走出去并购杜克普爱华。”张敏说，“既然接力棒传到了我手里，就要跑好接下来的赛道。”两代掌门人合力突破发展桎梏，保持战略稳定，为上工申贝的成功转型奠定了坚实的基础。

2014年，上工申贝增发A股融资，先后收购了具有150余年历史的老牌缝纫机生产商德国百福工业公司和掌握世界高端缝制技术的KSL特种机器公司，继续扩大并购版图，走好走远国际化转型之路。

目前，上工申贝在境内外已经拥有分、子公司30余家，在中国、德国、捷克及罗马尼亚拥有10家工业缝制设备生产工厂，销售子公司和经销商网络遍及世界各地。张敏颇为自信地说：“在走出国门的十多年里，我们已经形成了强大的全球化资源整合能力，积累了丰富的国际化经营管理经验。”从全球布局来看，上工申贝呈现出“欧亚联动，资源共享”的格局，形成了高端的KSL、杜克普爱华、百福工业，中端的Beisler、Mauser、富怡，以及具有价格竞争力的上工宝石等金字塔式分布的多层次化品牌，构建了全系列高、中、低工业缝制设备产品链。

“全球化的布局与整合有助于公司实施共享资源，优势互补和协同发展。”张敏表示，“未来公司将继续通过收购兼并，补充柔性材料工艺技术、完善产品产业链，构建跨越欧亚的产品制造梯度，健全统一全球市场的营销网络。”

2020年9月24日，公司定增申请获证监会核准批复。方案显示，公司此次募资项目仍然是聚焦智能制造主业，特别瞄准了高速增长的碳纤维复合材料应用市场。

一体两翼布局拥抱工业4.0

“想要一直勇立潮头很难，那就意味着要不断创新。”工业4.0时代号角已然吹响，张敏清醒地意识到公司必须不断精进专业技术、拓宽业务布局，形成持续的核心竞争力，才能继续在行业内站得高、站得稳、站得久。上工申贝“一体两翼”的产业蓝图也在徐徐展开，“一体”即以缝制设备·智能制造为主，软硬并举，提供整套解决方案，从单纯设备供应商逐步向提供软硬件整套解决方案的“智慧工厂服务商”转型；“两翼”即借助电商平台和物联网技术做大商贸物流板块，壮大消费品渠道和物流，为进军家用市场准备；同时结合人工智能、物联网等新型技术，对关键设备、关键材料、关键技术进行“卡位”投资和并购，服务“一体”。

对于公司主业智能设备的发展，张敏形容道：“我们不仅能裁缝衣服、皮具，更能裁缝‘汽车’‘飞机’，上工申贝已经是世界顶级的‘裁缝’”。上工申贝打破了缝纫机不过是“踩着踏板摇着滚轮”的外界固有印象，其产品的应用范围已突破了服装、鞋帽、家纺等传统产品的缝制机械市场，被广泛地应用于汽车、航空航天、医疗器械、环保和新能源等新兴产业领域。据张敏介绍，