超声焊价格由数千元涨至逾两万元，气动配件厂一年的备件一个月就用光。疫情之下，口罩设备产业链正经受前所未有的挤兑情况。

“除了超声焊和气动配件外，口罩机其他部件的供应商规模之小，超过我的想象。”有转产口罩机设备的厂家陷于被动，随之引发的质量问题及售后争议也持续不断。

超声焊机有价无货

“一台口罩机需要用到6台超声焊，一台价格2万，一套口罩机就要12万，占到成本的三四成了。”一家转产口罩机的上市公司采购部经理赵阳（化名）对证券时报·e公司记者表示。

口罩机的生产涉及1000多个零部件，其中最核心是超声波焊机。因为供不应求，其售价也一路水涨船高。“原本一台的价格在4000-5000元，2月份该设备价格已经翻了好几倍，涨到2万元一台。”2004年即在东莞开厂生产超声焊机的周云（化名）见证了超声焊机疫情前后的需求暴增，以及市场炒卖的疯狂。

周云的工厂有60多人，2004年到2008年间一直生产口罩机用超声焊。超声焊用于口罩封边以及耳带的焊接，由于市场太小且需求不旺盛，当年超声焊机的价格从每台一万多元一度降到后来的四五千元，利润也不过几百元。“08年后我们就停产了，改做金属和塑料超声焊机，服务的客户也变了。”周云表示。

但到2020年初，随着疫情爆发，口罩机订单再次火爆，周云的公司重操旧业，复产超声焊。“按照以往经验，公司可以达到月产400到500台超声焊，但口罩机订单实在太火爆，超声焊的核心部件换能器备件一下就用完了，去找上游供应商采购，他们也做不过来。”

周云表示，换能器的核心原件是压电陶瓷片，国内该零部件的生产基本都来自昆山日盛电子。日盛电子官网显示，其生产的医用超声换能元件国内市场占有率达到95%以上。

“由于压电陶瓷片缺货，换能器价格也水涨船高，去年每个不过七八百元，现在行内熟人拿货每个都要2000多元，行外市场价更高达七八千元。”周云表示，缺货情况下，有商家甚至用超声波清洗机上的换能器来替代，“实际上完全不能适配，这样的口罩机超声焊用上几次就得停机。”

“不只是超声波焊机，就连平常普普通通随处可见的链条，市场上基本都是缺货状态。”赵阳表示，2月份，公司将口罩机的图纸下发给供应商后，所有供应商回复的零部件交期都是可行的，但是在真正落地的时候，几乎所有零部件都不能按要求如期交付，交付了的也有一些来料品质不良的情况，特别是超声焊等核心零部件，交期和品质问题均较为严重。

由于口罩机市场原本属小众市场，供应链多是“夫妻店”之类的小厂，即便疫情过后陆续复工，面对突然暴增的需求，其产能与规模也无法满足如此多的订单。

“除了超声焊和气动配件外，口罩机其他部件的供应商规模之小，超过我的想象。”赵阳表示，随着市场对口罩机的需求越来越大，转型生产口罩机的厂家越来越多，无奈之下的赵阳也开始和新的供应商合作。但很快就出现了自己预定的物料被出价更高的公司“抢走”的情况，带来的直接后果便是赵阳所在的公司只能延误交期。

气动配件供需紧张

一拥而上的庞大生产需求，让口罩机供应链不堪重负陷入挤兑境地。除了单价高的核心部件超声焊，气动配件作为口罩机中使用比例最高的零部件，其供应情况对口罩机的生产也起着至关重要的作用。

东莞一家智能装备公司销售经理赖坚（化名）对证券时报·e公司记者表示，公司一直有给东莞口罩机企业供应气动配件，之前口罩机相关销售额在100万元间，不到公司年均总额的0.1%，疫情期间接单量翻了将近20倍，公司一年的备件基本一月内就用完了。

“一台口罩机上用到44种型号的气动配件，虽然我们公司零部件自制率达到95%，但订单催得非常急，很多加工检测来不及做就要赶工交货。”赖坚表示，以往气动配件从铝锭的热处理，机加工，再到精加工，部分密封件还需要放置测试，一套设备正常出厂需要12到15天的工期，一旦出现缺货，供应链就会陷入紧绷状态。

由于供应口罩机的气动配件原有产能就不高，面对突增数十倍的订单量，上游企业根本无法短期内实现产能增长。

为了应对零部件缺货，口罩机生产厂家只能派员到上游供应链蹲守。“公司从各部门紧急调集了几十名工作人员24小时驻扎供应商处，协调零部件的交付，即使这样，供应链问题也不能得到彻底解决，从而导致供应链中断，严重影响了交期，交付越来越难。”赵阳表示。因为供应链没起来，原材料厂家经常不按时送货，拖到半夜才送过来，产线负责人每天睡一两个小时就不错了。

除了气动配件和超声焊这些核心部件外，口罩机厂家会将部分结构件外包给小厂处理，但由于复工情况不同，工期紧张，大部分配件只能到货就用。“表面处理，包胶处理这些工艺要求高，时间上都来不及；有些供应商甚至说，你不要这些配件，其他人高价等着要。”赵阳表示。

以往，按照设备企业的采购流程，在财务付款周期上，一般是通过票据等形式付款，让供货商给予一定账期。但为了加快交付进度，大多供应商都要求先打预付款再发货。

“公司现在就是这样，不是预付款，而是直接全款