打开电脑、登录系统，生产线状态、产品产量、质量合格率等实时数据一目了然，省去了“车间主任”层层汇报环节;点击鼠标，可远程操控设备，“云眼”察看运转，高危作业场所实现“无人化”;原材料距离入库还有多久，各批次产品销到哪里，合同兑现情况怎么样，在一张“网”上皆有答案。
这张网就是工业互联网。它把生产线上的机器设备、业务部门(单元)、上下游供应商等，通过有线、无线等技术连接到一个平台，构建起互联互通、数据驱动、智能高效的制造生态系统。
在制造业高端化、智能化、绿色化浪潮中，工业互联网站上了时代的风口浪尖。前不久，工信部公布2022年工业互联网试点示范项目名单，成都星云智联科技有限公司相关项目入选。这家脱胎于攀钢集团信息化部门的企业，如何成为数字化转型的服务商?从服务一家企业到服务全行业乃至跨行业，需要迈过哪些坎?近日，记者对此展开调研。
调研第1问
如何“万物互联”?
接入30多万台设备，每天产生相当于4288亿个汉字的信息量
星云智联技术负责人李建瑜一直在攀钢集团从事信息化工作，他眼中的工业互联网“把不可能变成了可能”。
2003年，攀钢集团以获得国家贴息贷款支持方式启动实施ERP(企业资源计划)项目，尝试建设产销一体化系统。“对标国外先进企业，我们看到了信息化趋势，但那时信息化投入成本高、失败率高。”李建瑜说，这一阶段攀钢集团围绕“流程再造”解决了生产销售管理的信息化和规范化问题，提高了生产效率，“但遗憾的是，很多数据特别是生产端数据依靠人工录入报表，准确性、及时性得不到保障，无法带来革命性的突破。”
近年来，制造业迎来数字化大变革。“物联网”技术通过传感器、控制器与机器设备等连接起来，使万物具有了感知能力和信息交互能力。大数据、云计算等手段极大提高了数据处理的效率和质量。5G网络具有高速率、大带宽、低时延的特性，进一步解锁了远程操控等应用新场景。
顺势而为，攀钢集团于2016年提出“数字攀钢”战略，随后分“三步走”布局打造海星XYZLink工业互联网平台。
第一步是数字化，结合实施技术改革和设备更新，把“哑设备”联到线上，尽可能破除“信息孤岛”，用海量数据反映生产经营活动;第二步是网络化，实现人、机、物泛在互联，让“活数据”广泛共享;第三步是智能化，充分发挥数据要素作用，优化生产工艺、创新业务模式。
截至目前，海星XYZLink工业互联网平台接入了攀钢集团30多万台设备、50多万个设备数据点，约占全集团设备的八成，囊括智能智造、智慧经营和生态协同等三大集群业务，供应商、客户、物流等有关数据也在这一平台汇聚。
平台每天产生多少数据?李建瑜给出的答案是0.78T，相当于每天录入4288亿个汉字的信息量。
调研第2问
能否“数据驱动”?
挖掘用好全面互联形成的海量数据，才能真正科学决策、降本增效
“工人坐在操控台远程指挥采矿车，延时不到0.02秒;巡检员不出办公室，远程管控高压电气设备、水泵的启停;安全监督不用人，靠摄像头识别工作人员的危险举动……”星云智联党委书记、执行董事代挺一口气介绍了多个海星XYZLink工业互联网的应用场景，“海星XYZLink工业互联网就像是攀钢集团的‘大脑’。”
这个“大脑”的决策智慧更多来自全面互联形成的数据驱动力。“如果没有应用好采集来的数据，工业互联网的价值会大打折扣。”星云智联把数据看作知识沉淀的富矿，近年来重点围绕数据挖掘推进应用创新。
钢铁行业存在“老师傅现象”，随着“老师傅”生病或者退休，一些靠经验解决的问题会突然爆发。这些“老师傅的经验”能否转化为数字化的知识模型?
攀钢集团下属的西昌钢钒炼钢厂经过对原料配比等数据进行采集分析，以人工智能算法和建模方式，找到了炼钢工艺、物料消耗等关键影响因子，进而为每一道工序匹配最优方案，实现降本增效。其打造的炼钢钢铁料消耗优化模型，月均降低钢铁料消耗1.6千克/吨钢，按钢产量440万吨/年计算，预计一年可节约成本1239万元。
除此之外，海星XYZLink工业互联网平台还开发了智慧物流、智慧质量、智慧能源等48个子系统。
调研第3问
如何变身“公共平台”?
建设跨行业跨领域平台，要在赋能企业、协同创新等方面探索路径
记者调研期间，星云智联正准备国家级跨行业跨领域工业互联网平台申报材料。建设海星XYZLink工业互联网平台的出发点，是为了服务攀钢集团数字化转型，“跨行业跨领域”却意味着要成为开放性的公共服务平台。
星云智联有一定的经验积累，在当前公司营收结构中，20%来自攀钢集团之外，有140多个数字解决方案在12143家中小企业得到应用。四川德胜集团钒钛有限公司多次引进相关产品。“2020年，采购了无人计量称重系统，其对大型汽车车牌识别率大于等于99.5%，铁水罐号识别率大于等于99.3%。”德胜钒钛信息中心主任谢丹介绍，去年该公司又把海星XYZLink工业互联网平台的数据采集、生产管理两个模块，嵌入到其协同智造一体化平台中。
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