2023年2月中旬，刚刚开春，诸暨大唐街道的雅耐丝纺织车间里，440台缝织翻一体袜机上，五颜六色的丝线上下翻飞，开足了马力的机器正在为今年春天的袜子订单赶进度。总经理戴铁江对今年的开局很满意：手头的订单已经排到了4月。接下来的5月，就该为今年的秋冬款做准备了。
浙江的诸暨市拥有全球最完整的袜业产业链，是全球最大的袜子生产基地，袜子产量约占全球的35%、全国的65%。在袜业主产地大唐，像雅耐丝这样从家庭作坊成长起来的袜企有数千家。在政府的努力下，三年来111家企业逐步走上了数字化道路，数字化平台链接起了数千家企业和十几万的袜业产业工人。
三年来，新冠疫情改变了全球经济生活，袜业也在发生着重要的变化。在用户端，袜子从保暖用品，逐渐成为了穿搭中必不可少的时尚配饰。在销售端，电商正在成为越来越重要的销售渠道，人们对新潮而高品质袜子的需求不断提升。在生产端，袜厂正在根据人们对高品质棉袜的需求进行数字化产业升级。
最新的数据显示，去年大唐街道在国际国内需求收缩的情况下，制造业投资16.2亿元，同比增长53.1%，自营出口107.8亿元，首次突破百亿大关。当数字化走进一个个工厂车间，这个闻名世界的袜子小镇正在迎来产业链的根本性升级。
小镇供全球市场
诸暨的大唐街道于2019年6月由原大唐、草塔两镇合并组建。这里是浙江省特色小镇、全国袜业知名品牌创建示范区、世界级袜业产业集群先行区、中国袜业产业智能制造装备及袜艺设计示范基地。每年，大约有250亿双袜子，从大唐走向全球各地。
2022年，大唐街道新增数字化车间48个、数字化示范企业3家。智珅袜业就是其中的一家，作为一家年轻的黑马企业，该袜企在去年更新了100台数字一体化袜机。这100台数字一体化袜机和智能管理系统带来的惊喜是来自国际品牌“小黄人”和安德玛的订单。负责人周建军告诉第一财经记者，“我们以前的产值是很低的，一双袜子的出厂价只有1块钱或者8毛钱，现在我们的袜子出厂价基本上在四五六块”。
在离智珅袜业不远处，则是大唐街道这三年更新一体化袜机最多的袜企雅耐丝纺织。三年前，雅耐丝的订单以贴牌代加工为主，主要为国内三福百货、大润发等大型连锁商超供货。三年来，随着以天猫为代表的电商平台中一批新锐品牌的崛起，雅耐丝为电商平台的供货量也大大增加。
“内销市场给我们的反馈是，现在市场对中高档袜子的需求越来越大。”戴铁江告诉记者，他第一次把一体化袜机打样出来的袜子拿给三福百货的时候，对方对产品很满意，大客户的订单意味着他需要更多的机器来为它保供。因此，在很多袜企还在观望和试水的时候，雅耐丝第一年就果断更新了100台一体化袜机。
在当时，这样大手笔的更新得到了街道的极大支持，除了经贸局按照政策给了他40%的补贴，街道还有一笔额外的补贴。戴铁江告诉记者，袜机的更新不仅能够保证更高品质的大批量生产能力，还加快了工厂对客户订单的快速反应，可以更快根据市场需求调整生产。因此，雅耐丝分别在2021年和2022年再次升级了自己的工厂，“家庭式小作坊”开始向现代化工厂的方向改进。这种快反能力，“是我们这种内销企业的第一大生命力”，戴铁江对记者表示。
三年里，不仅三福百货这类商超和线下代理的订单金额在提升，雅耐丝的电商渠道也逐渐打开局面。
天猫头牌棉竹屋也是雅耐丝的重要客户之一，这三年来，棉竹屋成为了天猫棉袜的黑马品牌，这也强劲带动了雅耐丝的线上订单大幅增长。
棉竹屋的创始人周大伟是淘宝运营出身，在创立品牌之初，他就明确了棉竹屋绝不会在一个同质化极高的行业里做低价竞争的品牌。从2020年开始，棉竹屋就改变代工企业主导产品的模式，由品牌来决定产品。比如在工艺上，棉竹屋对工厂要求很高，工厂袜子的每一道工序都有非常明确的SOP，甚至定型(生产过程中的一道工序)气压和保压时间都会有严格要求。为了版型好看，棉竹屋要求某款袜子宽度做到7.5到7.8厘米，正负不到0.2。
这样的工艺要求下，戴铁江告诉记者，这些年，雅耐丝作为代工企业见证了棉竹屋的发展，也伴随着客户一起成长，拿到了更多来自线上平台的订单。“袜企想做爆款袜子，更需要与之相配套的生产环节，这对袜企的生产、订单反应能力提出了更高要求。”戴铁江介绍，现在电商平台要求高时效、高品质。以他们公司为例，对于天猫等电商订单反应时间最快能达到7天，一些网络常规款的最快甚至只需要2天。在更新了袜机和数字化管理系统后，他们可以用更加科学的工具来协同保障电商企业“开疆拓土”。
工人少了，机器多了
几乎像空气一样存在于每个人日常生活中的袜子，在大唐的袜厂主的眼里，是由无数个细节环环相扣而成的。由于单价不高，他们需要在每一个环节上尽可能地降低成本。
在智珅袜业，周建军的办公桌对面是两个大屏幕，他可以随时在这个由海尔开发的织袜物联网管理系统里监控工厂设备的运行情况。在雅耐丝的工厂车间里，与袜机安装同步引进的是浙江大豪明德智控设备有限公司开发的智能工厂网络管理系统。
一体化袜机
