中国已成为全球最大的光伏和风电市场，然而，目前风光技术在发展过程中仍面临着一些系统性挑战，其中，关键部件、关键原材料等部分环节对国外依赖度仍较高，亟待突破。

在清华大学碳中和研究院、清华大学环境学院等8日举办的《中国碳中和目标下的风光技术展望》(下称《报告》)发布会上，中国工程院院士、清华大学碳中和研究院院长贺克斌表示，“双碳”目标下，风、光等可再生能源发展成为构建新型电力系统、推动能源结构转型的关键举措。中国在推动技术进步和成本下降的过程中起到了重要作用，为应对全球气候变化树立了行动典范。

“然而，目前风光技术在发展过程中仍面临着许多系统性挑战，如发电效率低、储能技术不成熟、成本较高等。”贺克斌说，为应对这些挑战，相关学界和产业界应不断加大风光技术研发投入，力求突破技术瓶颈，推动风光技术的快速发展，为实现能源转型和绿色低碳发展提供有力支撑。

数据显示，近年来，以风光为主的可再生能源在我国电力装机和发电结构中不断扩大，我国可再生能源进入大规模跃升发展阶段，推动电力领域逐步向清洁化、低碳化转变。截至2022年底，我国以风电、光伏发电为首的新能源装机容量达758吉瓦，在全部电力装机中的比重为29.6%，较2012年提高约24个百分点。2022年度新能源发电量约1.2亿万千瓦，占全社会用电量的13.8%，较2012年提高约12个百分点。

《报告》介绍，2022年全国风电投资完成1960亿元，占电源工程建设投资的27.19%，带动了国内风电制造、设计、施工、运行维护等相关产业的快速发展，成为电力领域新增投资的主力。在技术创新、规模效应的双重促进下，过去近20年，风电机组单位千瓦价格从2000年12000元/千瓦下降至2022年的1800元/千瓦左右，下降幅度达到85%。

中国电力企业联合会预计到2023年底，我国发电装机容量预计将达到2900吉瓦，其中并网风电装机达430吉瓦、并网太阳能发电560吉瓦，占全国总装机比重超过三分之一。

清华大学碳中和研究院减污降碳协同增效研究中心主任王灿介绍，我国在风光技术的研发和应用方面取得了显著的成效，陆上风电和光伏技术已进入成熟应用阶段，海上风电和光热技术进入早期的示范应用阶段。与欧美发达国家相比，我国风光装备生产拥有成本较低、产业链较为完善的优势，为应对全球气候变化和实现可持续发展作出了重要贡献。

王灿介绍，目前我国陆上风电技术完全成熟，并具备一定市场规模。但海上风电技术仍处于早期应用阶段，近海与深远海风电技术发展并不同步，深远海风电技术初步进入市场，却不具备成本优势，仍需要国家政策的支持。风能产业链部分环节对国外依赖度比较高，主要包括风资源分析、风电机组整机设计仿真等工程仿真软件，关键轴承、变流器、控制器中的关键电子器件，碳纤维、巴沙木、润滑剂等关键材料等。

以设计软件等基础技术为例，《报告》称，目前，我国风能领域应用的风电机组整机设计仿真软件、有限元分析软件、CAD软件、数值计算软件以及风电场开发设计等仿真软件，几乎100%依赖国外企业，“目前国内已开展相关软件研究，但尚未达到商业软件层面”。

另一方面，风电机组的单机额定容量提升越发快速，叶片的尺寸也相应不断提高，超长叶片产品的轻量化、可靠性、安全性、效率和经济性等问题越发凸显。《报告》称，目前，我国仍主要依赖国外的叶片设计技术，对大型柔性叶片的气弹稳定性机理认识不足，缺乏基于气弹耦合效应的大型叶片高效、低载、轻量化设计技术。

在关键部件方面，《报告》介绍，我国5兆瓦级以上大兆瓦风电机组主轴轴承60%依赖进口;变流器电子器件模块的对外依存度较高。国内风电机组变流器70%的IGBT模块由国外企业提供;控制器的PLC模块100%由国外企业供应，我国大陆地区也有厂家的风电机组控制器在试用，但性能与国际进口产品仍存在较大差距。

在关键原材料方面，随着叶片向长尺寸方向发展，碳纤维在叶片中的应用已越来越广泛。目前碳纤维供应商主要来自美国、德国及日本的企业。国内已有生产商，但产品质量、良品率、产量和成本等暂时无法满足行业需要。叶片的特种芯材巴沙木主要从中南美洲进口，综合考虑成本、质量等因素，国内短期无法填补。此外，目前风电机组运行过程中应用的润滑油、润滑脂约95%由国外企业提供。

王灿介绍，风电机组属于高度机电一体化设备，在核心部件的研发、设计、生产制造过程中涉及多个工业基础领域，虽然我国风电机组制造技术发展迅速，但一些关键技术仍制约着风电机组国产化的发展。

“中国碳中和目标下的风光技术展望”项目课题组调查还发现，虽然在风电技术不断进步和规模不断扩大的背景下，风电机组价格持续下降，推动项目总投资同比有所降低。但土地成本、电网接入、项目前期开发管理费用、限电消纳成本及地方收费、融资成本等非技术成本对风电项目的单位千瓦投资仍有一定的影响。

“需进一步规范土地相关制度、降低资源配置相关成本、协调落实项目建设和电力送出消纳条件、强化行业各方监督等，从而切实降低非技术成本。”《报告》称。