记者日前来到山东黄金集团焦家金矿地下77米的巷道，定睛看去，一台铲运机在眼前平稳驶过，铲运机驾驶室空无一人。

这台机械设备的“驾驶员”远在地面之上的集控中心。借助两个摇杆和数枚按钮，依靠先进的通信网络，工作人员就可以远程即时操控设施进行作业，提高效率的同时，还避免了很多地下作业的潜在危险。

近年来，不少矿山加速向智能化转型，5G、大数据、云计算等新一代信息技术与矿业生产深度融合。

距离焦家金矿不远，三山岛金矿宽敞明亮的地面调度中心中，几名工作人员注视着显示器，双手握着控制台上的操纵杆，远程操作井下的凿岩台车，将较大的矿石块破碎。曾经需要进行现场作业的矿工，现已不见踪影。

据工作人员介绍，三山岛金矿已建立三维可视化的综合管控平台，通过关键生产工艺流程的智能化，金矿生产效率同比提高20%以上。

2022年，焦家金矿黄金产量突破10吨，成为我国年产量最高的产金矿山。“我们现在也有了更多‘法宝’。”焦家金矿软件技术主管吕伟涛指着一台铲运机说，其配备了Wi-Fi6易联网设备，网络带宽上下行速度均达到每秒500Mb左右，远程操作时延缩短至10毫秒。此套网络技术在保障远程操作精准度的同时，还可通过无线桥接组网，布局受限较少，更好地应对金矿矿脉资源窄、矿房较小且分散的情况，降本提效作用明显。

“当前金矿开采已向更深处‘进军’。矿井越深，高温高湿的作业环境就越恶劣，也更容易发生事故。”山东黄金集团矿管集团副总经理、焦家金矿矿长王成说，随着多种智能化手段投入应用，越来越多员工从地下“转移”到地上，工作环境更加安全。

王成认为，智能化虽然带来生产效率的提升，但各矿山地质情况各异，如何实现能力复用、减少边际成本仍然是需要研究的重要课题。