经过近20年的研发与市场开拓，国瓷材料自主研发的陶瓷新材料技术，改变了中国高档钛酸钡基介电陶瓷材料长期以来严重依赖进口的局面。近日，上海证券报记者前往山东东营，探寻国瓷材料在新材料领域发展新质生产力的密码。

“新质生产力是先进生产力的具体体现，‘新’就是创新，‘质’就是质量。”国瓷材料创始人、董事长张曦认为，国瓷材料实现了从钛酸钡单一材料的生产企业到多品类材料领先的平台型企业的转型。作为产业基石、行业支撑、技术先导，新材料在新质生产力中发挥着重要作用。

走进位于公司一楼的展厅，迎面就是“好材料好生活”的红色标语。“从手机到烤瓷牙，从汽车到手表，可能都用到了国瓷材料的产品。”国瓷材料总经理霍希云介绍，公司自创立起就确立了“用好材料成就美好生活”的使命。公司的多项产品和技术打破国外垄断，产品市占率在行业稳居前列。

创新研发是根本

铸就核心竞争力

“研发创新是企业的生命线。”霍希云告诉记者，从MLCC(多层片式陶瓷电容器)到生物医疗材料，再到催化剂材料、陶瓷等多个板块和产品线，国瓷材料都拥有从0到1的研发成果，可以说，公司一直走在培育和发展新质生产力的路上。

目前，国瓷材料着力打造了技术创新、质量稳定、国瓷业务系统(CBS)等三大核心竞争力，形成了包括电子材料、催化材料、生物医疗材料、新能源材料、精密陶瓷材料和其他材料等六大业务板块。

敢为人先，是国瓷材料在技术创新中最为鲜明的特征。“最为市场熟悉的MLCC就是典型案例。”霍希云介绍，国瓷材料是全球第一家使用水热法生产氧化锆和氧化铝纳米粉体的企业。凭借“多层陶瓷电容器用钛酸钡基介电陶瓷材料的产业化关键技术及应用”项目，公司荣获2010年国家科技进步奖二等奖。现在，国瓷材料是MLCC领域的主要供应商之一。

高品质产品，来源于高强度的创新研发、高品质的生产管理。国瓷材料2023年年报显示，公司2023年研发投入2.62亿元，占营业收入比例达到6.78%，同比增长16.5%，主要用于新产品研发。

小材料有大功效，稳定的质量至关重要。张曦介绍，国瓷材料开启了绿色低碳、智能化制造之路，通过引入全自动化生产线和数字检测设备，全面提升自动化水平和生产稳定性。

霍希云给记者举了一个例子：汽车尾气处理领域需要用到一种陶瓷材料——碳化硅蜂窝陶瓷产品。该产品占整车的价值量比例可以说很小，但如果因为这么一个部件不合格导致车辆召回，是整车厂和公司都不可承受的。

创新是企业迭代发展的动力，人才则是创新的根基。国瓷材料以人为本，营造适宜的工作环境，成就员工的美好生活。

“东营只是一个地级市，本身人才比较匮乏，我们要吸引优秀人才就要提供全方位的更优条件，给员工营造舒适的工作、居住环境。”霍希云笑着说，公司年初以来的一项重点工作就是改善食堂和宿舍，让员工吃得更好、住得更舒服。有了更好的环境，大家工作起来更开心，绩效自然高，公司业绩自然蒸蒸日上。

更大范围延揽高端人才，使用“外脑”也是国瓷材料构建创新竞争力的关键。公司在上海漕河泾开发区、江苏常州设立了研究院，并将研究成果辐射到位于金坛、宜兴、镇江、无锡等地的工厂。公司还在日本、美国、欧洲等地设立了研发机构。

平台优势显著

新产品紧跟新需求

张曦告诉记者，因地制宜发展新质生产力，国瓷材料打破了蜂窝陶瓷技术长期被国外垄断的被动局面，构建了公司成长的第二曲线。

“现在公司进入了发展新质生产力的新阶段，平台化运营下发展更快，多项新产品、新增长点蓄势待发。”霍希云表示，催化材料、新能源、口腔、精密陶瓷等业务板块都有新产品即将放量。

霍希云介绍，今年下半年起，公司的尾气处理用碳化硅蜂窝陶瓷产品将进入高速增长期。“从今年下半年到明年，预计碳化硅蜂窝陶瓷产品市场将处于快速增长期，陶瓷基板业务也将保持快速增长。”

记者了解到，依托于平台化的积淀和技术优势，国瓷材料越来越多的新产品正在进入更多下游应用领域。在陶瓷基板领域，子公司国瓷赛创解决了国内长期以来依赖进口的高强度氧化铝基板、超高导热氮化铝基板等产品的制备技术，助力激光雷达用基板、激光热沉、陶瓷管壳等产品在汽车自动驾驶、工业激光、通讯射频微系统等领域获得竞争优势，相关产品均已进入行业头部客户的供应链体系并批量销售。

“去年第四季度、今年一季度的业绩已经显示出，电子材料、生物医疗材料等下游领域的需求持续复苏。”展望下半年市场前景，霍希云表示，随着更多下游应用领域完成了去库存、需求复苏，下游客户补库存、应对新需求的订单会逐渐增多。

霍希云以MLCC为例介绍，2023年公司MLCC介质粉体销量水平相较2022年低迷的市场环境已取得明显提升，预计2024年行业复苏仍将延续。公司的MLCC内外电极浆料已配合客户成功开发，并量产了多种规格型号的高容浆料、车规级专用浆料、射频专用浆料等产品，公司市场份额有望持续提升。目前，部分产品在行业头部客户的验证已取得积极进展。

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