中证网讯日前，中国建筑股份有限公司董事长周乃翔赴中建科技总部调研装配式建筑业务，视频连线中建科技、中建科工和中国建筑国际装配式建筑生产基地，听取有关情况汇报，并与三家单位进行深入交流。周乃翔强调，要深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，完整准确全面贯彻新发展理念，深化供给侧改革，强化科技创新，推动公司装配式建筑业务提档升级，助力企业绿色低碳转型发展。
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近年来，中国建筑不断完善全业务领域科研创新体系，积极布局高性能工程结构实验室、土木工程材料实验室、智能建造工程研究中心、绿色建造工程研究中心等原创技术策源地，首批“中国建筑科技创新平台”组建工作取得关键进展。公司持续聚焦“卡脖子”技术项目，加大关键核心技术攻关和科创投入，在超高层、装配式建筑快速建造、装配式混凝土结构连接、工程智能装备、极端环境施工、数字化钢筋加工、5G智能远控等技术领域取得新突破。公司牵头研发新型高效“干式”装配技术，形成具有自主知识产权的预制预应力快速装配混凝土框架体系（中建PPEFF体系）；自主研发的国内首个“IABM”智能装配造桥机成功应用运行。
周乃翔分别与中建科技深圳生产基地、中建科工惠州生产基地以及中国建筑国际海龙生产基地进行视频连线，系统了解各生产基地整体布局、生产能力，科技创新成果以及市场应用前景，察看工厂中央控制系统及生产线自动化生产过程，并与生产和技术负责人进行交流。
中建科技深汕生产基地配置17条先进生产线，其中自主研发7条高效叠合板生产线、1条预应力双T板生产线。工厂通过制造执行系统（MES系统）实现对生产线的智能控制和自动化生产，其生产的模块化建筑产品集成度高、应用领域广泛，已成功完成多个防疫医院、酒店、闪建学校的建设。
中建科工惠州生产基地拥有钢结构智能制造生产线和ME-HOUSE模块化生产线，钢结构年产能力20万吨，是建筑业唯一国家工信部智能制造新模式应用项目。其中，智能制造生产线拥有建筑钢结构制造全工序的系列智能化新设备，有效提升了钢结构制造效率、推进了钢结构制造智能化进程；ME-HOUSE模块化生产线柔性设计可满足90%以上设备箱、房屋箱生产需求，可生产房建模块和新基建装备模块，实现了标准化产品的大规模生产。
中国建筑国际海龙生产基地是全国最先进的装配式建筑4.0产品生产研发基地，由9条生产线组成，厂内应用了自主研发的MES生产管理系统和C-Smart智慧工地系统联动，实现了生产、运输、施工全过程数字孪生，在产品全生命周期实现品质管理和质量追溯。
中建集团是行业内最早开展装配式建筑的企业之一，近年来，集团积极抢抓装配式建筑业务发展机遇，科技研发水平行业领先，生产能力大幅提升，全产业链优势初步形成，人才团队不断壮大，打造了以火神山雷神山医院、香港北大屿山医院、长圳公共住房项目等为代表的一大批标杆项目，综合实力位居国内领先地位。
截至2021年6月底，中国建筑投资建设的钢结构、混凝土构件生产厂超过34家，年产能位居行业前列，推动建造方式变革，降低能源资源消耗，推动碳减排工作有效落实落地。以公司承建的北大屿山医院香港感染控制中心项目为例，该项目仅用2个半月完成524个组装建筑单元的流水化制造，1个月内完成现场安装，施工全过程减少能耗55%、水耗60%，节约木材80%，减少建筑垃圾80%，大幅减少了建筑垃圾和能源资源消耗。
周乃翔强调，要进一步坚定发展装配式建筑业务的信心和决心，完整准确全面贯彻新发展理念，积极服务国家重大战略，学习借鉴他国装配式建筑发展先进经验，补短板、锻长板，全力推动公司装配式建筑业务发展提档升级，实现企业绿色低碳发展转型。
首先要心怀“国之大者”，下大力气推动传统建筑业向绿色低碳发展转型，将发展装配式建筑业务作为集团转型升级的重要路径，切实用新发展理念指导装配式建筑业务发展。坚持问题导向，认真检视企业在形成成熟的绿色化、工业化、智能化建造体系方面存在的短板不足，拿出务实有效的措施，推动公司装配式建筑业务高质量发展。
二要全力抢抓国家战略利好机遇，推动装配式建筑业务推广普及。聚焦国家战略，优化装配式建筑业务布局，加大在京津冀、粤港澳大湾区、长三角等区域深耕力度，加快布局一批科技研发机构、智能化工厂，采取多种方式在全社会推广和普及装配式建筑业务，同时避免产能重复建设。高度关注国家装配式建筑示范城市，集中优质资源，深入研究示范城市相关发展规划，精准对接当地政府需求。提供城市建设一揽子装配式建筑解决方案，坚持规划设计先行、科技创新引领，差异化提供高附加值产品和服务，更好满足差异化需求。
三要大力推进科技创新，勇当装配式建筑领域原创技术“策源地”，加大原创技术研究力度，与高校和科研院所加强合作，打造一批装配式技术创新中心、重点实验室，围绕数字设计、智能生产、智慧施工等开展原创技术研究、形成创新成果，构建先进适用的建筑工业化体系。加快突破关键核心技术，加强内部科技研发协同配合，大胆运用“揭榜挂帅”“赛马机制”
